焦炉气制合成氨
将来自焦化厂净化车间的剩余焦炉煤气，首先进入气柜进行混合、缓冲，然后升压，进一步脱除焦油和灰尘，再进入脱硫装置脱除焦炉气中的H2S，然后进增压至2.4MPa，送干法脱硫和精脱硫装置，利用空分装置送来的富氧，混入蒸汽进行催化部分氧化转化，补加蒸汽进入变换工序的中变炉，进行CO变换反应，变换后的低变气进入脱碳装置脱除CO2，再经甲烷化装置精制，合格的氢氮气经合成气压缩机组，加压至22.0MPa送往氨合成装置。氨合成采用22.0MPa合成工艺，尿素工艺采用改进型CO2汽提法。
以焦炉煤气为原料大规模生产合成氨，加工尿素，工艺难度表现为：原料煤气净化难度大；原料气转化装置庞大；煤气中总碳含量与其获得的氨不成比例，需要进行补碳；在脱碳工艺上，变换气中CO2含量低；系统操作压力不高等。我院针对这些工艺难点调集本院专业技术力量，吸收和运用有关科研协作单位的研究成果，对设计工艺和设计方案进行优化。